1、料槽 　　螺旋输送机料槽多由薄钢板冲压成型，其有圆形和U型两种外形可供选择。料槽与螺旋叶片的间隙由螺旋面直径及物料的磨磋性共同决定。 　　2、螺旋体 　　由螺旋面和螺旋轴连接(主要是焊接)而成的螺旋体是螺旋输送机中重要的组件，而螺旋面则是螺旋体中重要的组成部分。螺旋输送机上应用的螺旋面多是由普通钢板冲压成型的螺旋叶片依次焊接实现。 　　对用于磨磋性强烈的物料运输的螺旋输送机，螺旋面可选用扁钢轧制件或铸铁件。为了适应不同特性的物料的输送，螺旋叶片在原有的实体型叶片的基础上又开发了带式、叶片式、齿式等三种类型. 　　3、中间轴承 　　中间轴承又称悬置轴承，作为螺旋轴的中间支承用在长距螺旋输送机中。在输送机的设计制造中，为了中间轴承的装配，螺旋面连续性在中间支承处间断，这使得物料在该处通行横截面减小，叶片推进力丧失，易形成堵塞。中间轴承结构的合理设计对螺旋输送机的稳定运行至关重要。 　　螺旋输送机的出现是社会生产力的发展，螺旋输送机大大减轻了生产工作的强度极大地提高了生产效率。在这个注重效率的时代螺旋输送机对于生产者而言意义非凡。为了好地享受螺旋输送机给我们带来的好处我们也 要在日常的使用当中注意对设备进行维护保养以延长设备的使用寿命。

除尘器布袋主要损坏原因一般有以下几点： 　　一、过滤风速 　　布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了除尘器布袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。 　　二、粉尘介质 　　除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。 　　三、使用温度 　　正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时 要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘器布袋。 　　一般的除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于布袋保护套，本保护套就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。保护套可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。根据需要再把布或毡缝成圆珠式的除尘器布袋。

管式螺旋输送机不仅用在混凝土搅拌站、沥青拌合楼、干粉砂浆生产线输送水泥、粉煤灰、矿粉、干砂等，而且也广泛应用于化工、建材、粮食、冶金、电力等行业。输送粉状、小颗粒状的物料。但此设备不适宜输送块状的、有压着性的、粘结或易结的物料。管式螺旋输送机性能特点如下： 　　1、输送：管式螺旋输送机采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，增大了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。 　　2、随意性布置：管式螺旋输送机外壳采用无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。 　　3、多元化联接：进、出料口可采用法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。 　　4、可靠的密封：外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。 　　5、不需添加油：由于采用了新颖的中间轴承材料，既能减摩、耐磨又能自润滑，即使长期使用也毋需加添润滑油脂，可避免油脂与水泥混合对轴套、轴所产生的副作用。 　　6、专用减速器：减速器设计先进合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于大倾角的推力输送。

除尘器骨架的应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘器骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。 　　除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的框架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。本公司采用有机硅技术处理的骨架 可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。 　　生产除尘器骨架的特点： 　　1、采用进口专利技术设备生产，性能优越，规模齐全。 　　2、下卸式专利装配技术，**换零件**少，****方便。 　　3、可以提供椭圆形、星形笼架及特殊不锈钢笼架。 　　除尘器骨架的老化。因异常高温而硬化收缩；与水分发生反应；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应。 　　除尘器骨架技术发展趋势表现在以下几个方面：高温高湿度、强腐蚀性骨架及滤料。玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽。强化清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的开发和应用，减少脉冲阀的使用量。自动控制专家系统。特殊滤料PPS、PTFE国产纤维的开发，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。

在自立性较好的中风化围岩中掘进，根据注浆压力合理调整注浆量，补充措施是二次注浆，水泥-水玻璃双液浆起到阻止地下水形成通道的作用。另外可以采取在管片注浆孔上打孔放水的方法，掌子面水压力减小了喷涌也就减少了。 　　在富水地层掘进，地下水含量较大，可以在盾构机掘进参数上合理调整。比如：掘进时向土仓加入膨润土，刀盘转速加大，推进速度减慢，使膨润土与碴土多搅拌一会，形成和易性较好的粘稠状碴土，会不同程度减轻"土是土、水是水"的现象，减少喷涌。 　　防止在粉质粘土地层中结成泥饼。主要是合理使用发泡剂，怎么样使用才是合理的呢？从实际经验中发现，没有一个固定的数字是的，随着地质的千变万化，发泡剂的用量、水的比例、使用孔数及位置、总的流量也随时调整。通过视频观察螺旋输送器出碴口，如果碴土比较粘稠，就算合理。

螺旋输送机安装位置： 　　螺旋输送机可安装在地面或地面的钢架上，也可以悬吊在墙壁或屋顶上，还能安装在车间内，或安装在运输走廊或地沟内。输送机的四周都应留有足够的空间，便于检修的需要。 　　螺旋输送机安装要求： 　　1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。 　　2、组装机壳要求： 　　（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。 　　（2）横向水平度不应超过2/1000。 　　（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。 　　3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。 　　4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。 　　5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。

袋式除尘器的结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等除尘配件组成。 　　袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。 　　袋式除尘器的结构型式有： 　　1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 　　2）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 　　3）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 　　目前常用的清灰方法有： 　　1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以 滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 　　2）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以 滤袋上的积灰。 　　3）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以 滤袋上的积灰。

螺旋输送机使用的过程中，检修是不可少的。在检修的过程中，也有很多事项是要注意的。小编就为您讲解一下。 　　螺旋输送机检修时，减速机的输出轴的轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8um。 　　螺旋输送机的橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应换。针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。针齿套外圆表面粗糙度为0.4um，内圆表面粗糙度为0.8um，针齿销表面粗糙度为0.4um。针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。销套表面粗糙度外圆为0.4um，内圆为0.8um，销轴表面粗糙度为0.4um。 　　螺旋输送机的螺旋体的螺旋轴两端同轴度不大于1.0mm，叶片严重磨损或变形影响正常生产时换。联轴器的键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。联轴器端面间隙1-1.5mm。联轴器径向偏移应小于0.05mm。联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。 　　螺旋输送机的滚动轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时换。轴承在拆装时，采用专用工具，严禁直接敲打，减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。